CNC 프로토타입 제작의 주요 공정

1. 수치 제어 프로그래밍: 프로그래밍은 프로토타입 모델 생산의 첫 번째 단계입니다. 엔지니어는 도면을 받으면 먼저 도면을 검토합니다. 제품 제조 공정의 편의성을 바탕으로 CNC 가공이 제품의 외관에 영향을 미치지 않도록 프로그램하고 확인하기 위해 분해 가공이 필요한지 여부. 그런 다음 가공방법에 따라 CNC 조각 및 밀링 경로를 작성하고, 재료 특성에 따라 절삭 공구의 종류와 가공 속도를 설정하고, 마지막으로 장비 성능에 따라 CNC 조각 및 밀링 경로와 속도를 작성합니다.

2. CNC 가공: 프로그래머가 작성한 프로그램을 CNC 가공 센터로 보내고 작업자는 프로그램 시트에 따라 제품 가공에 필요한 재료와 도구를 선택합니다.

3. 수동 처리: CNC 가공 후 표면에 버가 많이 생기므로 기계로는 피할 수 없으므로 수동으로 처리해야 합니다. 또한 CNC 가공에는 고유한 결함이 있어 직각 영역을 완전히 가공할 수 없습니다. 또한 특정 도구를 사용하여 수동으로 청소하고 어셈블리를 조정해야 합니다.

4. 연마: CNC 가공 제품은 표면에 칼자국을 남기며 각 프로토타입의 외관은 수동으로 연마해야 합니다. 폴리싱 마스터는 제품 수령 후 먼저 3D 도면 파일을 확인하고, 제품의 외관 포인트를 분석하여 제품의 모서리, 선, 틈 등을 최대한 반영하도록 노력합니다.

5. 스프레이 페인팅 및 스크린 인쇄: CNC 프로토타입의 가장 큰 장점은 표면 효과가 최종 대량 생산 효과에 더 가깝다는 것입니다. 고객이 제공한 색상 팔레트 또는 PANTONG 색상 매칭에 따라 분사된 제품을 오븐에 넣어 베이킹합니다. 굽는 시간은 재료와 도료의 특성에 따라 달라질 수 있습니다. 유성 페인트가 건조된 후 UV를 분사하면 페인트를 보호하고 강화할 수 있을 뿐만 아니라 페인트를 아름답게 할 수도 있습니다. 일반적으로 표면 처리에는 스프레이 페인팅 외에 전기 도금, 스크린 인쇄, 레이저 조각, 산화 및 기타 방법이 포함됩니다.

6. 완제품 조립: 외관 프로토타입과 구조 프로토타입을 모두 조립해야 합니다. 첫 번째 단계는 제품 액세서리가 완전한지 확인한 다음 고객이 조립을 위해 제공한 3D 도면 및 공정 지침과 주의 깊게 비교하는 것입니다. 제품의 조립관계와 부품간의 틈에 특히 주의가 필요합니다.

7. 품질 검사: 모든 프로토타입은 배송 전에 품질 검사를 받아야 합니다. 물론 품질검사는 마지막 단계에만 국한되지 않습니다. 프로토타입의 품질은 고객에게 적시 납품과 만족스러운 제품을 보장하기 위해 주로 이전 단계에서 제어됩니다.