กระบวนการหลักของการผลิตต้นแบบ CNC
1. การเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลข: การเขียนโปรแกรมเป็นขั้นตอนแรกในการผลิตโมเดลต้นแบบ เมื่อวิศวกรได้รับแบบ พวกเขาจะตรวจสอบแบบก่อน ขึ้นอยู่กับความสะดวกของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ การใช้เครื่องจักร CNC จำเป็นต้องผ่านกระบวนการแยกชิ้นส่วนเพื่อตั้งโปรแกรมหรือไม่ และรับประกันว่ารูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับผลกระทบ จากนั้น ตามวิธีการประมวลผล ให้เขียนเส้นทางการแกะสลักและการกัด CNC ตั้งค่าประเภทของเครื่องมือตัดและความเร็วในการประมวลผลตามลักษณะของวัสดุ และสุดท้ายเขียนเส้นทางการแกะสลักและการกัด CNC และความเร็วตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์
2. เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: ส่งโปรแกรมที่เขียนโดยโปรแกรมเมอร์ไปยังศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี และผู้ปฏิบัติงานจะเลือกวัสดุและเครื่องมือที่เกี่ยวข้องสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ตามแผ่นโปรแกรม
3. การประมวลผลแบบแมนนวล: หลังจากการกลึง CNC จะมีเสี้ยนจำนวนมากบนพื้นผิวซึ่งไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยเครื่องจักร ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเอง นอกจากนี้ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อบกพร่องโดยธรรมชาติ และพื้นที่มุมขวาไม่สามารถประมวลผลได้เต็มที่ นอกจากนี้ยังต้องมีการทำความสะอาดด้วยตนเองด้วยเครื่องมือเฉพาะและการปรับเปลี่ยนชุดประกอบ
4. การขัด: ผลิตภัณฑ์แปรรูป CNC จะทิ้งรอยมีดไว้บนพื้นผิว และต้องขัดลักษณะที่ปรากฏของแต่ละต้นแบบด้วยตนเอง หลังจากได้รับผลิตภัณฑ์แล้ว ต้นแบบการขัดจะตรวจสอบไฟล์ภาพวาด 3 มิติก่อน วิเคราะห์จุดสำคัญของลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ และพยายามสะท้อนขอบ เส้น ช่องว่าง และอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ให้มากที่สุด
5. การพ่นสีและการพิมพ์สกรีน: ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของต้นแบบ CNC คือเอฟเฟกต์พื้นผิวนั้นใกล้เคียงกับเอฟเฟกต์การผลิตจำนวนมากในขั้นสุดท้าย ตามจานสีที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้หรือการจับคู่สี PANTONG ผลิตภัณฑ์ที่พ่นจะถูกใส่ในเตาอบเพื่ออบ เวลาในการอบจะแตกต่างกันไปตามลักษณะของวัสดุและสี หลังจากที่สีน้ำมันแห้งแล้วจะถูกพ่นด้วยรังสียูวีซึ่งไม่เพียงแต่สามารถปกป้องและเสริมความแข็งแรง แต่ยังทำให้สีสวยงามอีกด้วย โดยทั่วไป การรักษาพื้นผิวรวมถึงการชุบด้วยไฟฟ้า การพิมพ์สกรีน การแกะสลักด้วยเลเซอร์ การออกซิเดชัน และวิธีการอื่นๆ นอกเหนือจากการพ่นสี
6. การประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: จำเป็นต้องประกอบทั้งต้นแบบรูปลักษณ์และต้นแบบโครงสร้าง ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบว่าอุปกรณ์เสริมของผลิตภัณฑ์มีความครบถ้วนหรือไม่ จากนั้นจึงเปรียบเทียบอย่างละเอียดกับแบบ 3D และคำแนะนำด้านกระบวนการที่ลูกค้าให้ไว้สำหรับการประกอบ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความสัมพันธ์ในการประกอบผลิตภัณฑ์และช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน
7. การตรวจสอบคุณภาพ: ต้นแบบทั้งหมดจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพก่อนจัดส่ง แน่นอนว่าการตรวจสอบคุณภาพไม่ได้จำกัดอยู่เพียงขั้นตอนสุดท้ายเท่านั้น คุณภาพของต้นแบบได้รับการควบคุมเป็นหลักในขั้นตอนก่อนหน้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งมอบตรงเวลาและเป็นผลิตภัณฑ์ที่น่าพอใจสำหรับลูกค้า
ก่อนหน้า: อุตสาหกรรมต้นแบบเหมาะกับการค้าต่างประเทศหรือไม่?
ต่อไป: ไม่มีอีกต่อไป
