Основной процесс производства прототипов с ЧПУ

1. Программирование с числовым программным управлением. Программирование — это первый шаг в производстве прототипов моделей. Когда инженеры получают чертежи, они сначала проверяют их. В зависимости от удобства процесса производства продукта, требуется ли обработка с ЧПУ обработки разборки для программирования и обеспечения того, чтобы внешний вид продукта не пострадал. Затем, в зависимости от метода обработки, напишите путь гравировки и фрезерования с ЧПУ, установите тип режущего инструмента и скорость обработки в соответствии с характеристиками материала и, наконец, напишите путь и скорость гравировки и фрезерования с ЧПУ в соответствии с производительностью оборудования.

2. Обработка на станке с ЧПУ: Отправьте написанную программистом программу в обрабатывающий центр с ЧПУ, и оператор подберет соответствующие материалы и инструменты для обработки изделия согласно листу программы.

3. Ручная обработка: после обработки на станке с ЧПУ на поверхности будет много заусенцев, которых невозможно избежать с помощью машин, поэтому их необходимо обрабатывать вручную. Кроме того, обработка на станках с ЧПУ имеет присущие дефекты, и область прямого угла не может быть полностью обработана. Это также требует ручной очистки специальными инструментами и адаптации сборки.

4. Полировка: изделия, обработанные на станке с ЧПУ, оставляют на поверхности следы от ножа, поэтому внешний вид каждого прототипа необходимо полировать вручную. После получения продукта мастер полировки сначала проверит файл 3D-чертежа, проанализирует ключевые точки внешнего вида продукта и постарается максимально отразить края, линии, зазоры и т. д. продукта.

5. Окраска распылением и трафаретная печать. Самым большим преимуществом прототипа с ЧПУ является то, что его поверхностный эффект ближе к конечному эффекту массового производства. Согласно цветовой палитре, предоставленной заказчиком, или подбору цвета PANTONG, напыленное изделие помещается в печь для запекания. Время выпекания будет варьироваться в зависимости от характеристик материала и краски. После того, как масляная краска высохнет, на нее будет распылено УФ-излучение, которое не только защитит и укрепит, но и украсит краску. Как правило, обработка поверхности включает в себя гальваническое покрытие, трафаретную печать, лазерную гравировку, оксидирование и другие методы в дополнение к окраске распылением.

6. Сборка готового продукта. Необходимо собрать как внешний прототип, так и структурный прототип. Первый шаг — проверить комплектность аксессуаров продукта, а затем тщательно сравнить их с 3D-чертежами и технологическими инструкциями, предоставленными клиентом для сборки. Особое внимание следует обратить на сборочное соотношение изделия и зазоры между деталями.

7. Проверка качества: Все прототипы должны пройти проверку качества перед отправкой. Конечно, проверка качества не ограничивается последним этапом. Качество прототипов в основном контролируется на предыдущих этапах, чтобы обеспечить своевременную доставку и удовлетворительную продукцию для клиентов.