Główny proces produkcji prototypów CNC

1. Programowanie sterowanianumerycznego: Programowanie jest pierwszym krokiem w produkcji modeli prototypowych. Kiedy inżynierowie otrzymają rysunki,najpierw je przejrzą. W oparciu o wygodę procesu wytwarzania produktu,należy określić, czy obróbka CNC wymaga obróbki demontażu w celu zaprogramowania i zapewnienia, że ​​nie wpłynie tona wygląd produktu. Następnie, w oparciu o metodę obróbki,napisz ścieżkę grawerowania i frezowania CNC, ustaw rodzajnarzędzia tnącego i prędkość przetwarzania zgodnie z charakterystyką materiału, ana koniecnapisz ścieżkę i prędkość grawerowania i frezowania CNC zgodnie z wydajnością sprzętu.

2. Obróbka CNC: Napisany przez programistę programnależy wysłać do centrum obróbczego CNC, a operator wybiera odpowiednie materiały inarzędzia do obróbki produktu zgodnie z kartą programu.

3. Obróbka ręczna: Po obróbce CNCna powierzchni pojawi się wiele zadziorów, którychnie da się uniknąć maszynami, dlategonależy je poddać ręcznej obróbce. Ponadto obróbka CNC manieodłączne wady, a obszar kąta prostegonie może być w pełni przetworzony. Wymaga to również ręcznego czyszczenia za pomocą specjalnychnarzędzi i dostosowania montażu.

4. Polerowanie: Produkty przetwarzane CNC pozostawiają śladynożana powierzchni, a wygląd każdego prototypunależy ręcznie wypolerować. Po otrzymaniu produktu mistrz polerowanianajpierw sprawdzi plik rysunku 3D, przeanalizuje kluczowe punkty wyglądu produktu i spróbuje w jaknajwiększym stopniu odzwierciedlić krawędzie, linie, szczeliny itp.

5. Malowanienatryskowe i sitodruk: Największą zaletą prototypu CNC jest to, że jego efekt powierzchniowy jest bliższy ostatecznemu efektowi produkcji masowej. Zgodnie z dostarczoną przez Klienta paletą kolorów lub dopasowaniem kolorystycznym PANTONG,natryskiwany produkt trafia do pieca w celu wypieku. Czas pieczenia będzie się różnić w zależności od właściwości materiału i farby. Po wyschnięciu farba olejna zostanie spryskana promieniami UV, którenie tylko zabezpieczą i wzmocnią, ale także upiększą farbę. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka powierzchni obejmuje galwanizację, sitodruk, grawerowanie laserowe, utlenianie i inne metody oprócz malowanianatryskowego.

6. Montaż gotowego produktu: Należy zmontować zarówno prototyp wyglądu, jak i prototyp konstrukcyjny. Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy akcesoria do produktu są kompletne, anastępnie dokładne porównanie ich z rysunkami 3D i instrukcjami procesu dostarczonymi przez klienta do montażu. Szczególną uwagęnależy zwrócićna sposób montażu produktu i szczeliny pomiędzy częściami.

7. Kontrola jakości: Wszystkie prototypy muszą zostać poddane kontroli jakości przed wysyłką. Oczywiście kontrola jakościnie ogranicza się do ostatniego etapu. Jakość prototypów jest kontrolowana główniena poprzednich etapach, aby zapewnić terminową dostawę i zadowalające produkty dla klientów.