Het belangrijkste proces van de productie van CNC-prototypes

1. Programmeren vannumerieke besturing: Programmeren is de eerste stap in de productie van prototypemodellen. Wanneer engineers tekeningen ontvangen, zullen zij eerst de tekeningen beoordelen. Gebaseerd op het gemak van het productieproces van het product, of CNC-bewerking demontageverwerking vereist om te programmeren en ervoor te zorgen dat het uiterlijk van het productniet wordt beïnvloed. Schrijf vervolgens, op basis van de verwerkingsmethode, een CNC-graveer- en freespad, stel het type snijgereedschap en de verwerkingssnelheid in op basis van de materiaaleigenschappen en schrijf ten slotte een CNC-graveer- en freespad en snelheid op basis van de prestaties van de apparatuur.

2. CNC-bewerking: stuur het door de programmeur geschreven programmanaar het CNC-bewerkingscentrum en de operator selecteert de overeenkomstige materialen en gereedschappen voor productverwerking volgens het programmablad.

3. Handmatige verwerking:na de CNC-bewerking zullen er veel bramen op het oppervlak ontstaan, dieniet door machines kunnen worden vermeden, dus moeten ze handmatig worden verwerkt. Bovendien heeft CNC-bewerking inherente gebreken en kan het rechte hoekgebiedniet volledig worden verwerkt. Dit vereist ook handmatige reiniging met specifiek gereedschap en aanpassing van de montage.

4. Polijsten: CNC-bewerkte producten laten messporen achter op het oppervlak en het uiterlijk van elk prototype moet handmatig worden gepolijst. Na ontvangst van het product controleert de polijstmaster eerst het 3D-tekeningbestand, analyseert de belangrijkste uiterlijke punten van het product en probeert de randen, lijnen, gaten enzovoort van het product zoveel mogelijk weer te geven.

5. Spuiten en zeefdrukken: het grootste voordeel van het CNC-prototype is dat het oppervlakte-effect dichter bij het uiteindelijke massaproductie-effect ligt. Afhankelijk van het door de klant verstrekte kleurenpalet of de PANTONG-kleurafstemming, wordt het gespoten product in de oven geplaatst om te bakken. De baktijd is afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en de verf. Nadat de olieverf is gedroogd, wordt deze bespoten met UV, wat de verfniet alleen kan beschermen en versterken, maar ook kan verfraaien. Over het algemeen omvat oppervlaktebehandeling galvaniseren, zeefdrukken, lasergraveren, oxidatie en andere methodennaast spuitlakken.

6. Assemblage van het eindproduct: Zowel het uiterlijk-prototype als het structurele prototype moeten worden geassembleerd. De eerste stap is het controleren of de productaccessoires compleet zijn en deze vervolgens zorgvuldig vergelijken met de 3D-tekeningen en procesinstructies die de klant ter montage heeft verstrekt. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de montagerelatie van het product en de openingen tussen de onderdelen.

7. Kwaliteitscontrole: Alle prototypes moeten vóór verzending een kwaliteitscontrole ondergaan. Kwaliteitscontrole beperkt zich uiteraardniet tot de laatste fase. De kwaliteit van prototypes wordt voornamelijk in de voorgaande fasen gecontroleerd om tijdige levering en bevredigende producten voor klanten te garanderen.