CNC試作製作の主な工程

1. 数値制御プログラミング: プログラミングは、プロトタイプ モデルの製造における最初のステップです。エンジニアは図面を受け取ると、まず図面を確認します。製品の製造プロセスの都合に基づいて、CNC 加工でプログラミングを行うための分解処理が必要かどうか、また製品の外観が影響を受けないことを確認します。次に、加工方法に基づいて CNC 彫刻とフライス加工のパスを書き込み、材料の特性に応じて切削工具の種類と加工速度を設定し、最後に装置の性能に応じて CNC 彫刻とフライス加工のパスと速度を書き込みます。

2. CNC加工：プログラマーが作成したプログラムをCNCマシニングセンターに送信し、オペレーターはプログラムシートに従って製品加工に対応する材料と工具を選択します。

3.手動処理：CNC加工後、表面にバリが多くなりますが、機械では避けられないため、手動で処理する必要があります。また、CNC加工には固有の欠陥があり、直角部分を完全に加工することができません。これには、特定のツールを使用した手動のクリーニングとアセンブリの調整も必要です。

4. 研磨：CNC加工された製品は表面にナイフの跡が残り、各プロトタイプの外観は手作業で研磨する必要があります。製品を受け取った後、研磨マスターはまず3D図面ファイルをチェックし、製品の外観の重要なポイントを分析し、製品のエッジ、ライン、ギャップなどを可能な限り反映するよう努めます。

5. スプレー塗装とスクリーン印刷: CNC プロトタイプの最大の利点は、その表面効果が最終的な量産効果に近いことです。お客様から提供されたカラーパレットまたはPANTONGのカラーマッチングに従って、スプレーされた製品はオーブンに入れられて焼き付けられます。焼き時間は素材や塗料の特性により異なります。油絵具が乾燥した後、UVスプレーを吹き付けます。これにより、保護と強化だけでなく、塗装を美しくすることができます。一般に表面処理には、スプレー塗装のほか、電気メッキ、スクリーン印刷、レーザー彫刻、酸化などの方法が含まれます。

6. 完成品の組み立て: 外観プロトタイプと構造プロトタイプの両方を組み立てる必要があります。最初のステップは、製品の付属品が揃っているかどうかを確認し、それをお客様から提供された 3D 図面や組み立て手順の指示と注意深く比較することです。製品の組み立て関係や部品間の隙間には特に注意してください。

7. 品質検査: すべてのプロトタイプは出荷前に品質検査を受ける必要があります。もちろん、品質検査は最終段階に限定されるものではありません。試作品の品質は主に前段階で管理され、タイムリーな納品と顧客満足度の高い製品を保証します。