Основният процес на производство на CNC прототип

1. Програмиране с цифрово управление: Програмирането е първата стъпка в производството на прототипни модели. Когато инженерите получат чертежи, те първо ще прегледат чертежите. Въз основа на удобството на процеса на производство на продукта, дали обработката с ЦПУ изисква обработка на разглобяване, за да се програмира и да се гарантира, че външният вид на продукта не е засегнат. След това, въз основа на метода на обработка, напишете пътека за CNC гравиране и фрезоване, задайте типа на режещия инструмент и скоростта на обработка според характеристиките на материала и накрая напишете пътека за CNC гравиране и фрезоване и скорост според производителността на оборудването.

2. CNC обработка: Изпратете програмата, написана от програмиста, до CNC обработващия център и операторът избира съответните материали и инструменти за обработка на продукта според програмния лист.

3. Ръчна обработка: След CNC обработка ще има много неравности по повърхността, които не могат да бъдат избегнати от машини, така че те трябва да бъдат обработени ръчно. В допълнение, обработката с ЦПУ има присъщи дефекти и зоната под прав ъгъл не може да бъде напълно обработена. Това също изисква ръчно почистване със специфични инструменти и адаптиране на монтажа.

4. Полиране: CNC обработените продукти ще оставят следи от нож върху повърхността и външният вид на всеки прототип трябва да бъде ръчно полиран. След получаване на продукта, майсторът на полиране първо ще провери файла с 3D чертеж, ще анализира ключовите точки на външния вид на продукта и ще се опита да отрази ръбовете, линиите, празнините и т.н. на продукта, доколкото е възможно.

5. Боядисване със спрей и ситопечат: Най-голямото предимство на CNC прототипа е, че повърхностният му ефект е по-близо до крайния ефект на масовото производство. Съгласно цветовата палитра, предоставена от клиента или съответствието на цветовете на PANTONG, напръсканият продукт се поставя във фурната за печене. Времето за печене ще варира в зависимост от характеристиките на материала и боята. След като блажната боя изсъхне, тя ще бъде напръскана с UV, което не само може да защити и подсили, но и да разкраси боята. Като цяло повърхностната обработка включва галванопластика, ситопечат, лазерно гравиране, оксидиране и други методи в допълнение към боядисването със спрей.

6. Сглобяване на завършен продукт: Както външният прототип, така и структурният прототип трябва да бъдат сглобени. Първата стъпка е да проверите дали аксесоарите на продукта са пълни и след това внимателно да ги сравните с 3D чертежите и инструкциите за процеса, предоставени от клиента за сглобяване. Специално внимание трябва да се обърне на връзката на сглобяване на продукта и празнините между частите.

7. Проверка на качеството: Всички прототипи трябва да преминат проверка на качеството преди изпращане. Разбира се, проверката на качеството не се ограничава до последния етап. Качеството на прототипите се контролира основно в предишните етапи, за да се гарантира навременна доставка и задоволителни продукти за клиентите.